新型的環(huán)保污泥烘干設(shè)備是從傳統(tǒng)的單滾筒設(shè)備改進(jìn)而來的，采用了三層套筒組合模式，即通過三個(gè)同心不同直徑的圓筒互相嵌套的結(jié)構(gòu)。物料與熱風(fēng)在筒體中通過熱傳遞的基本原理使?jié)裎勰嗍軣岵⒄舭l(fā)出水分。內(nèi)筒、中筒相當(dāng)于設(shè)備的天然保溫層，不僅保溫效果好，而且筒體的散熱面積、散熱量大大減少，熱能利用效率較高。那么這樣一臺環(huán)保污泥烘干設(shè)備原理是什么呢?這里小編就為大家介紹一下。

　　環(huán)保污泥烘干設(shè)備原理

　　環(huán)保污泥烘干設(shè)備在生產(chǎn)過程中，濕物料通過輸送設(shè)備進(jìn)入到烘干機(jī)筒體內(nèi)。設(shè)備滾筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，濕污料在筒內(nèi)隨著筒體的轉(zhuǎn)到受到重力的作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料進(jìn)入筒體后，先被筒內(nèi)設(shè)置的打散裝置打散破碎成細(xì)小顆粒狀，再在揚(yáng)料裝置的作用下不斷揚(yáng)起、灑落，并在筒體橫截面上形成均勻料幕，熱風(fēng)與濕污泥直接或間接的過程中，熱量進(jìn)行了傳遞，由于溫差過大，濕污泥中的大量水分被蒸發(fā)。特殊的筒體結(jié)構(gòu)，使?jié)裎勰嗯c熱風(fēng)在筒內(nèi)從內(nèi)筒、中筒、外筒的順序移動。整個(gè)干燥過程分為三個(gè)干燥階段：順流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥。通過物料與熱風(fēng)的充分接觸，物料干燥到所要求的含水率時(shí)，再從環(huán)保污泥烘干設(shè)備排料端排出。

　　環(huán)保污泥烘干設(shè)備優(yōu)勢

　　1、污泥烘干后水分達(dá)到要求含水率，減容關(guān)減重效果好，干濕均勻，顆粒大小適宜。

　　2、環(huán)保污泥烘干設(shè)備自動化程度高，設(shè)備參數(shù)調(diào)控靈活，操作管理方便，只需1~2人即可完成干燥作業(yè)。

　　3、采用了直接加熱技術(shù)，污泥干燥速度快，熱能利用率高，處理產(chǎn)量大，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達(dá)百噸以上。

　　4、大大擴(kuò)展了單滾筒污泥烘干機(jī)的使用范圍，可處理生活污泥、紡織污泥、造紙污泥、化工污泥、市政污泥、污水廠污泥等各種高濕粘污泥物料。

　　5、設(shè)備布局緊湊，占地面積小。設(shè)備主體長度大大減少，可根據(jù)用戶場地實(shí)際情況進(jìn)行合理規(guī)劃設(shè)計(jì)，節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。